換氣老化試驗箱通過精準調控內部環境參數，實現對材料高溫老化過程的模擬，其控制系統是保障測試精度的核心，主要由溫度控制、換氣量調節、程序控制及安全監控四大系統構成，協同作用確保試驗過程穩定可靠。

 

　　溫度控制系統是換氣老化試驗箱運行的基礎，采用PID閉環控制技術實現精準控溫。系統通過鉑電阻傳感器實時監測箱內溫度，將數據反饋至微處理器與設定值對比，再通過固態繼電器調節加熱管功率。針對不同材料的測試需求，溫度控制范圍可覆蓋室溫至300℃，控溫精度達±1℃。例如測試汽車橡膠密封條時，需將溫度穩定在150℃，系統通過每秒2次的溫度采樣頻率，及時調整加熱輸出，避免因溫度波動導致的老化速率偏差。

　　換氣量調節系統負責控制箱內空氣更新速率，模擬自然環境中的空氣流通。該系統由流量計、電磁閥和離心風機組成，可根據試驗標準設定每小時3-10次的換氣量。測試電線電纜絕緣層時，若換氣量不足，箱內揮發的增塑劑會積累，影響老化結果，通過設定每小時6次換氣，既能及時排出揮發物，又能保持箱內溫度穩定。系統還可通過調節風道閥門，實現換氣老化試驗箱內氣流均勻分布，避免局部溫度偏差超過±2℃。

 

　　程序控制系統支持多段式老化試驗流程的自動化運行。操作人員可通過觸摸屏設定5-10個溫度與換氣量的聯動階段，如先在100℃、低換氣量下預熱2小時，再升至180℃、高換氣量下持續老化100小時。系統內置的存儲芯片可保存20組常用程序，方便不同批次產品的測試調用。

 

　　安全監控系統為換氣老化試驗箱運行提供多重保護。當箱內溫度超過設定值5℃時，過熱保護裝置會自動切斷加熱電源；換氣風機故障時，系統會發出聲光報警并啟動備用風機；箱門未關緊時，加熱系統將暫停運行。這些保護措施確保在測試過程中，即使出現異常情況，也能避免設備損壞和樣品報廢，保障試驗的安全性與數據可靠性。

 

　　換氣老化試驗箱的四大控制系統協同工作，既滿足了材料老化測試的精準性要求，又保障了設備運行的穩定性與安全性，為橡膠、塑料等材料的耐老化性能評估提供了可靠的技術支持。